每个班次/生产投入开始时或过程发生改变后，生产线生产的第一件或前几件产品，对于大批量生产来说，“首件”往往是指一定数量的样品。
首件检验
检验的数量，可以根据不同企业或客户的要求制定。一般来说，至少需要对连续生产的3-5 件产品进行检验，合格后方可继续生产后续产品。
在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始生产前，都要严格进行首件检验。
生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。
首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。
首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。
长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工装夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、参数设定错误、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

首件检验采用三检制:自检、互检及专检。
送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员“专检”，确定合格后方可继续生产后续产品。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品生产完了为止 (所有首件产品必须留样，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化，并用记号笔记“√”以示通过首件检验)。
快盈lV500 首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新生产、进行三检直到合格后才可以定为首件。